Bobine de charge sans fil
Dans le système de charge sans fil de téléphone portable, la bobine réceptrice reçoit l'énergie électromagnétique de l'extrémité émettrice par résonance ou induction électromagnétique, et la convertit en tension ou en courant pour la charge via le circuit correspondant.
En raison de la forte intensité d'utilisation des téléphones mobiles et d'autres produits terminaux, les exigences en matière de vitesse de charge sont de plus en plus élevées. Par conséquent, la puissance d'émission et de réception du système de charge sans fil doit être améliorée en conséquence. La bobine de réception de charge sans fil traditionnelle est produite par le processus FPC, et l'épaisseur peut être mince, mais il y a aussi quelques inconvénients, tels que : lors de la fabrication de fils FPC monocouches ou multicouches, la bobine est connectée à travers de petits trous, le le processus est complexe, la couche de bobine et le film doivent être perforés, et une couche de film de carbone conducteur est déposée dans le trou, une couche de cuivre est électrodéposée sur la surface du film de carbone conducteur dans le trou, et enfin les deux couches de bobines peuvent être connectées ; La zone de plomb FPC monocouche est petite, mais pour correspondre à la production de corps de bobine, une grande surface de feuille de cuivre doit être corrodée et le taux d'utilisation des matières premières est faible; Lors de l'utilisation de petits trous pour connecter deux couches ou plus, cela réduit la zone d'utilisation effective des fils au niveau des petits trous, ce qui améliore la résistance globale de la bobine. Afin de réduire l'influence, il est nécessaire de réduire au maximum le diamètre des petits trous. Plus les trous sont petits, plus le coût de traitement est élevé. Afin d'améliorer la vitesse de charge sans fil, il est nécessaire d'augmenter l'épaisseur de la bobine pour réduire la perte de bobine. Plus l'épaisseur est importante, plus l'impact des problèmes ci-dessus sur le coût de production et les performances est important. Lors de l'utilisation de petits trous pour connecter deux couches ou plus, cela réduit la zone d'utilisation effective des fils au niveau des petits trous, ce qui améliore la résistance globale de la bobine. Afin de réduire l'influence, il est nécessaire de réduire au maximum le diamètre des petits trous. Plus les trous sont petits, plus le coût de traitement est élevé. Afin d'améliorer la vitesse de charge sans fil, il est nécessaire d'augmenter l'épaisseur de la bobine pour réduire la perte de bobine. Plus l'épaisseur est importante, plus l'impact des problèmes ci-dessus sur le coût de production et les performances est important. Lors de l'utilisation de petits trous pour connecter deux couches ou plus, cela réduit la zone d'utilisation effective des fils au niveau des petits trous, ce qui améliore la résistance globale de la bobine. Afin de réduire l'influence, il est nécessaire de réduire au maximum le diamètre des petits trous. Plus les trous sont petits, plus le coût de traitement est élevé. Afin d'améliorer la vitesse de charge sans fil, il est nécessaire d'augmenter l'épaisseur de la bobine pour réduire la perte de bobine. Plus l'épaisseur est importante, plus l'impact des problèmes ci-dessus sur le coût de production et les performances est important. Plus les trous sont petits, plus le coût de traitement est élevé. Afin d'améliorer la vitesse de charge sans fil, il est nécessaire d'augmenter l'épaisseur de la bobine pour réduire la perte de bobine. Plus l'épaisseur est importante, plus l'impact des problèmes ci-dessus sur le coût de production et les performances est important. Plus les trous sont petits, plus le coût de traitement est élevé. Afin d'améliorer la vitesse de charge sans fil, il est nécessaire d'augmenter l'épaisseur de la bobine pour réduire la perte de bobine. Plus l'épaisseur est importante, plus l'impact des problèmes ci-dessus sur le coût de production et les performances est important.
